輕金屬微弧氧化表面處理技術(shù)是一種直接在金屬表面原位生長一層陶瓷膜，起到防護(hù)和耐磨的作用。該項技術(shù)的核心原理是將Ti、Al、Mg等輕金屬及其合金，置于水溶液電解質(zhì)中作為陽極，利用電化學(xué)原理，在熱化學(xué)、等離子體化學(xué)和電化學(xué)過程的共同作用下，通過控制電流密度等技術(shù)工藝參數(shù)，在材料的表面產(chǎn)生火花放電，利用火花放電現(xiàn)象在材料表面產(chǎn)生微弧氧化斑點，形成致密的氧化物陶瓷層，從而改善提高鈦及鈦合金等輕金屬零部件制品表面質(zhì)量的一種表面改性技術(shù)。該項技術(shù)已申報并取得了國家技術(shù)專利授權(quán)。
微弧氧化工藝處理后的鈦、鋁、鎂等輕金屬制品表面的耐磨性能、耐腐蝕性能和絕緣性能大大提高。并且該表面處理工藝技術(shù)無三廢排放，對環(huán)境沒有污染，工藝流程短，操作簡便，節(jié)能性和經(jīng)濟(jì)性較好。此工藝可替代污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)電鍍鉻鎳、陽極氧化等表面處理方法。
通過微弧氧化工藝技術(shù)處理形成的輕金屬表面微弧氧化陶瓷層，與基體以冶金微熔形式結(jié)合，在部件制品表面形成較致密的保護(hù)膜。此微熔冶金型組織表面保護(hù)膜，大大增強(qiáng)了基體的防腐蝕能力，提高了制品表面的硬度和耐磨性能。微弧氧化處理后，形成的微氧化陶瓷層除與基體以冶金微熔型牢固結(jié)合外，表面還存在大量的盲孔微區(qū)層，且分布均勻，比表面積很大，有利于減摩條件下零部件連續(xù)油膜的形成，從而改善零件的潤滑條件，降低摩擦系數(shù)，延長使用壽命。另一方面，對需要表面特殊防腐保護(hù)涂層處理的產(chǎn)品，此工藝可作為前期的表面處理，形成的微弧氧化表面有利于進(jìn)行封孔或噴粉等后續(xù)表面處理，提高保護(hù)涂層結(jié)合強(qiáng)度和牢固性，從而提高表面處理質(zhì)量。
金屬表面微弧氧化處理技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于航天、航空、兵器、機(jī)械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機(jī)、電子、輕工、醫(yī)療等行業(yè)鈦、鋁、鎂及其合金零部件制品的表面防腐、耐磨處理。此工藝技術(shù)已產(chǎn)業(yè)化，可批量生產(chǎn)處理各種形狀的鈦、鋁、鎂及其合金產(chǎn)品，滿足用戶對產(chǎn)品表面質(zhì)量的較高要求。
