在鈦產品成型之前，必須先將其沖裁。鈦板下料還使用常規(guī)的沖壓，剪切，銑削和鋸切方法。由于鈦板的高強度，它不同于鋁合金下料。

1、切割

可以在龍門剪切機上切割直線型羊毛或零件。如果使用普通的剪切機，請仔細檢查設備是否可以剪切鈦板。厚度小于35毫米的鈦合金板已經可以在生產條件下切割成所需的尺寸。如果采取必要措施避免在切割過程中打滑，也可以切割較厚的板。為了防止打滑，需要更高的夾緊壓力。在剪切的鈦板的邊緣，特別是對于較厚的鈦板，其線性偏差為0.25-0.50 mm。這種偏差通常是由于剪切刀片的剛性不足引起的。切換到較厚的刀片有時可以克服此缺陷。如果您修改固定裝置，并采用數(shù)字顯示，微調和其他技術，切割精度也可以提高。鈦板邊緣的裂紋深度不超過0.4毫米，可以通過研磨和銼削去除。如果剪切會導致零件關鍵部位出現(xiàn)裂紋，則應考慮使用帶鋸之類的切割方法。用龍門剪切割材料時，剪刀單面之間的最小間隙為材料厚度的2-3％，剪切角為75°-85°，后角為2°-3°，并且傾斜斜刀片上的刀片角度為2度至5度。

　　鈦板也可以用普通的滾剪設備切割。圓形剪可以切割具有較大曲率半徑的輪廓線（最小半徑約為250毫米）。此方法用于厚度小于2.5毫米的鈦板。當前的振動剪僅適用于切割厚度約為2毫米的鈦板，并且必須對毛絨的邊緣進行銼削或磨碎，銼刀的修整余量超過0.25毫米。對于較薄的材料（厚度<0.8毫米），當數(shù)量不多時，還可以使用杠桿式手動剪切機或手動剪切材料。

2、模切

　　 通常是一次在沖頭上沖出所需形狀的羊毛。通常，對于形狀簡單的羊毛，最大落毛厚度約為3毫米。鈦板下料模應具有足夠的剛度，上下模應與導柱保持在正確的相對位置。在制造各種扁平件或各種形狀的羊毛時，鈦板沖孔的最小尺寸和沖孔連接邊緣的最小半徑應符合要求。

另外，它也可以用于用打孔機切割。在加工過程中，根據(jù)模板，使用一個小模具沖出月牙形切口，并將其連接以切出零件的毛刺，然后修整鍵邊。邊緣質量和準確性不如打孔好。效率不高。沖切和剪切的優(yōu)點是生產準備周期短，通常用于小批量生產。

3、帶鋸

　　 帶鋸加工效率高，生產準備方便，但不適合加工太薄的材料。它通常用于切割厚度超過3毫米的鈦板。此方法不會產生邊緣裂紋。缺點是存在毛刺，切割后必須將其打磨。目前，它主要用于修整，修整和末端修整。

　　 帶鋸切割可分為三類：摩擦型，半摩擦型和普通帶鋸。摩擦帶鋸工作時，由于線速度高，導致鋸片與工件之間產生嚴重的摩擦，切削區(qū)域的溫度很高，從而降低了材料的切削阻力，提高了切削性和加工性。高效率。

　　用于鋸切鈦的皮帶應具有剛性結構，并具有足夠的動力以在鋸切期間保持恒定的速度。它應該能夠自動進給，拉緊帶鋸并提供足夠的冷卻液。使用普通的高速鋼帶鋸，可以保持邊緣并獲得穩(wěn)定的結果。帶碳化鎢鋸片的鋸片用于切割特別厚的材料，這樣可以減少毛刺的高度和受熱的深度。

4、銑削

　　 使用銑刀將一堆鈦板銑削成所需的形狀，然后銑頭沿銑模板移動，或者使用大型CNC鈑金銑床進行自動銑削。對于諸如凹形曲線或翻邊之類的拉伸邊緣，腰部在成型之前先進行拋光以防止破裂。