利用爆炸焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)薄壁金屬鈦管和管板的焊接成型，不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本，而且還提高了換熱器的使用壽命和安全生產(chǎn)，在工業(yè)上具有重要的意義。應(yīng)用價值。同時，通過優(yōu)化和精確控制試驗(yàn)裝料參數(shù)，預(yù)計(jì)將在工廠內(nèi)建起爆炸焊接成型車間，這將大大降低生產(chǎn)成本。

與上述各種擴(kuò)管技術(shù)相比，爆炸焊接成型工藝具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：

（1）由于爆炸焊接是一種特殊的壓力焊接，因此可以實(shí)現(xiàn)鋯鈦管和鋼及其他異型金屬之間的焊接，而這是常規(guī)焊接和擴(kuò)管方法無法實(shí)現(xiàn)的；

（2）因?yàn)楸ㄐ院附咏缑鎸儆谠又g的固相結(jié)合，所以換熱管與管板之間的焊接強(qiáng)度高，既保證了換熱器的安全性，又大大提高了換熱器的性能。壽命

（3）由于爆炸焊接可以同時在多個點(diǎn)處引爆，因此生產(chǎn)率高，并且可以一次焊接和形成熱交換器的所有管和管板。

鈦管-管板的爆炸焊接涉及稀有金屬薄壁長管配件和管板在多個點(diǎn)的同時爆炸焊接以及界面的微觀分析。

鈦管-管板爆炸焊接需要解決以下關(guān)鍵技術(shù)：（1）鈦/鋼爆炸焊接過程中，如果裝藥參數(shù)控制不當(dāng)，很容易在界面處引起高溫并產(chǎn)生金屬間化合物。在界面處，將大大降低復(fù)合管的傳熱效果。因此，內(nèi)部熱交換鈦管或鋯管的爆炸焊接裝料過程是成功進(jìn)行爆炸焊接的關(guān)鍵之一。

（2）一般來說，復(fù)合管的外管和內(nèi)管的壁厚僅為1?2mm。但是，超薄金屬復(fù)合材料，尤其是超薄管，在爆炸焊接過程中容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。因此，必須精確控制炸藥的爆炸速度和炸藥的厚度。

（3）耐海水腐蝕的高效復(fù)合管不僅必須節(jié)省稀有金屬材料，而且還必須實(shí)現(xiàn)有效的傳熱。有效傳熱的關(guān)鍵在于，復(fù)合管的粘結(jié)界面必須是優(yōu)良的微波界面，并且微波界面的形成需要精確優(yōu)化和設(shè)計(jì)裝料參數(shù)。