鈦圓棒的生產(chǎn)方法有很多，最常見的是捏合生產(chǎn)，那么捏合后生產(chǎn)的鈦棒相比其他生產(chǎn)方法有什么特點(diǎn)？

（1）通過捏合方法生產(chǎn)的管子的形狀可能很雜亂，并且使用軋制方法的管子的雜亂截面不能生產(chǎn)底部。

（2）捏合方法具有很大的靈活性，只需要更換東西就可以生產(chǎn)出不同形狀和尺寸的管道，特別適合于小批量的特殊數(shù)據(jù)處理。

（3）在捏合過程中，金屬處于三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，金屬可以發(fā)揮最大的可塑性，還可以消除管坯內(nèi)部的細(xì)微缺陷，甚至可以使用離心鑄造鈦棒坯和連鑄坯。

（4）與軋制方法相比，捏合不能達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)率低，產(chǎn)率低，生產(chǎn)成本高，捏合溫度高，使管子表面質(zhì)量和水垢精度難以控制。

（5）鑒于上述情況，捏合法生產(chǎn)的管子數(shù)量很少，主要用于生產(chǎn)合金含量高，塑性低，變形困難的各種鈦棒。棒和特殊合金鈦棒，甚至金屬陶瓷，硬質(zhì)合金，粉末和雙金屬?gòu)?fù)合管。

擴(kuò)孔前的管坯加熱分兩個(gè)步驟進(jìn)行。首先，將其在環(huán)形爐中預(yù)熱至800?850°C，然后通過工頻感應(yīng)爐在工藝標(biāo)準(zhǔn)溫度下加熱至1150?1200°C。前一步加熱速度較慢，難以適應(yīng)鈦合金棒導(dǎo)熱性差的特點(diǎn)。選擇頻率加熱是利用其加熱速度快，可以使氧化的外觀減至最小，有利于擴(kuò)孔和捏合過程的順利進(jìn)行，有利于改善鈦棒的外觀質(zhì)量。